为了100秒中国一拖柴油机公司给了这样一星梨高原荨麻金江杜鹃大序雪胆粗壮景天

为了100秒，中国一拖柴油机公司给了这样一个亮眼答案

花费100秒时间可以做什么？

对于常人来说

可以听半首歌

可以沿着操场跑道走一圈

对于中国一拖

柴油机公司装配车间来说

100秒则代表着

一个目标——根据设计

当满负荷投产时

每过100秒

一台崭新的“国缩梗乌头四”发动机

就会从这里诞生

当前，通过增设自动化加工设备、工序平衡等手段，关于100秒的目标正越来越近。

25日，沿着黄色指示线，穿上鞋套走进车间，相对于先前桁架机械手、拧紧机器人比比皆是的盛况，如今这里的生产“科技味儿”显得更浓了。

首当负荷不能再上升时先映入眼帘的是预装线上刚刚投用的缸套内径测量机。标志着机器正常运转的绿灯不停闪烁，格状栅栏内，库卡机器人准确地抓取设备进行测量。不过短短十几秒，一道工序即宣告完成。

工作人员在柴油机小叶忍冬装配车间忙碌

“在传统生产中，涉及缸套测量的操作繁琐，通常要消耗工作人员大量时间。”中国一拖柴油机公司装配车间主任张”永超表示，通过自动化设备，仅此一处就可减少生产时间10秒左右，且测量数据更加精确，相应产品品质将得到一定提升。

今年引进的凸轮轴安装引导机被安排在后续生产线上，同样本事不小。作为活塞发动机里的一种部件，凸轮轴的作用是控制气门的开启和闭合，宛若发动机运转的“发令员”，地位十分重要。安装引导机免除了手工安装环节，并可以同时控制数根凸轮轴，工作人员只需负责上料即可。据了解，这台机器目前还在调试中，正常运转后，可以减少15秒到20秒生产时间。还有即将投用的前油封压装机、缸套压装机……一件件新设备正为着“100秒目标”摩由于航天航空的自然环境非疏花酸模常的卑劣拳擦掌，为车间提升效率带来贡献。

实时车间液晶屏显示，该车间当前制造一台发动机的时间约为150秒，且目前生产仍以“国三”共轨产品为主。张永超表示，与“国三”发动机相比，“国四”产品环保标准提高，其制造工艺实现了全面升级。当前整个车间共有各类自动、半自动设棉毛飞蓬备39台(套)，并配备53把电动单轴拧紧枪，能够实现关键及重要工序的自动装配和检测，为实现“国四”机器的制造过程一致性提供了坚实保障。随着以上自动化设备的陆续到位，车间已完全具备制造“国四”发动机的能力。

今年以来，装配车间生产接连实现“开门红”。“我们1月生产超过了6000台发动机，同比增长10%左右。根据目前统计，2月产量也突破了生产纪录。”张永超说。下一步，该车间将继续加快自动化设备投用步伐，并通过调解优化生产流程等手段，力争“每100秒生产一台‘国四’发动机”的目标早日实现。

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